丙纶纺粘无纺布有哪些特性？

1. 丙纶纺粘无纺布有哪些特性？

纺粘法得以迅速发展的重要原因是它以合成聚合物为原料，该法利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中连续长丝，经喷丝后成网后直接粘合而制成无纺布，制造方法非常简捷及快速，与干法无纺布加工技术相比，省去了纤维卷曲、切断、打包、运送、混合、梳理等一系列繁琐的中间过程，这种连续、大批量的生产最显著的效果就是使纺粘法产品成本降低、品质稳定、市场竞争力强，在用即弃和耐久性的各种用途中可进入到纺织品、纸张和薄膜的市场领域中。其次，由于纺粘法无纺布大量使用聚丙烯作为主要原料，其在价格、加工过程、生产成本等方面都占据的许多优势，也大大促进了纺粘无纺布工业的持续发展。另外，纺粘法无纺布产品力学性能优良，其抗拉强力、断裂伸长、撕裂强度等指针均优于干法、湿法、熔喷法无纺布，尤其是近年来纺粘法在生产线规模、技术和设备以及产品市场开拓方面的迅速发展，大大扩展了纺粘无纺布的应用领域。
纺粘法生产制程与化纤纺丝最大的不同是采用气流牵伸与直接成网，因此纺粘法的牵伸变成为技术核心问题，以往的牵伸是采用机械牵伸方式，纤维单丝较粗，铺网不均匀。目前，世界各国纺粘生产设备都已经采用气流牵伸技术，由于气流牵伸方式不同，形成纺粘法生产线有三种不同形式，既管式牵伸、宽狭缝式牵伸、狭窄缝式牵伸等。
纺粘法无纺布技术一直是以提高生产线的能力及解决无纺布的均匀性、遮盖性、手感粗糙等问题，以改善纺粘法无纺布的强力、柔软性、均匀性以及舒适性、吸湿性等性能。
细丹化纺粘无纺布可直接改善纺粘法无纺布柔软性及舒适性等问题。但是，纺粘法的细丹化却有技术上之瓶颈，如细丹化可以使纺粘无纺布单位面积内的纤维根数增加，纤维和纤维之间的“结合点”就会增加，产品也会变得更加均匀，覆盖率也提高。

2. 丙纶纺粘无纺布的介绍

丙纶纺粘无纺布是无纺布的一种，是用聚丙烯为原料，经过高温拉丝聚合成网，然后再用热轧法黏合成布的一种。由于工艺流程简单，产量大，对人体无毒无害。所以被广泛应用卫生材料，等各种领域。

3. 丙纶纺粘无纺布的用 途

 丰收布，以聚酯或聚丙烯为原料，切片经螺杆挤压纺出长丝并直接成网径热扎粘合而成，是一种有较好透气性、吸湿性和透光性的布状覆盖物，具有防寒、保湿、防霜、防冻、透光、调气等作用，并具有重量轻、使用方便、耐腐蚀等特点，加厚无纺布由于保温效果好，还可用于多层覆盖。蔬菜苗期床面覆盖 起到保温、保湿、促进种子发芽等作用，还可以在床面上施肥、浇水、喷药。不仅使用方便，而且培育出来的苗子粗壮而又整齐。由于它的保温性、透气性、控湿性比地膜优越，因而其覆盖育苗的效果比地膜好。无纺布规格有每平方米20克、30 克、40 克、50 克和100 克等，宽度为2 米～ 8 米，有白色、黑色、银灰色3 种颜色。用于床面覆盖的选规格为每平方米20 克或30 克的无纺布，颜色上冬春季选择白色或银灰色。在播种后将长和宽大于畦面的无纺布直接铺盖到床面上。因无纺布有一定的伸缩性，故长和宽一定要大于畦的长和宽。在畦的两端和两侧一定要固定，用土或石块压实布边，也可以用铁丝做成的U 字形或丁字形曲竿，按一定距离固定。出苗后根据天气状况及蔬菜生产要求，注意及时揭盖，一般是白天揭、晚上盖或冷天覆盖。定植后厢面覆盖 起到保温、保湿、促进生根和缩短缓苗期的作用。如早春覆盖一般可提高贴地层气温1℃～ 2℃，提早成熟7 天左右，增加早期产量30% ～50%。瓜菜类和茄果类蔬菜定植后，浇透定根水，立即全天候覆盖。将规格为每平方米20 克或30克的无纺布直接盖于植株上，四周落地，四边用土块或石块压住。注意无纺布不要绷得太紧，要留有余地，使蔬菜有充足的生长空间。根据蔬菜生长速度及时调整土块或石块所压位置。苗成活后根据天气和温度确定覆盖时间：晴天气温较高时，白天揭，晚上盖，并做到早揭迟盖；气温较低时迟揭早盖，寒潮来临时可全天候覆盖。4 月中下旬以后撤去无纺布。小拱棚覆盖 用于早熟高产优质栽培，也可用于夏秋季遮光降温育苗。用于早春覆盖可选用白色的无纺布，规格为每平方米20 克以上；用于夏秋季育苗可选用规格为每平方米20 克或30 克的银灰色无纺布或黑色无纺布。如夏季芹菜类等对遮光降温要求高，选用黑色无纺布。早熟促成栽培时，将无纺布覆盖在小拱架上，再盖地膜，可提高棚内气温1.8℃～2.0℃；夏秋覆盖时可直接将颜色较深的无纺布盖在拱架上，且不需要加盖地膜或农膜。大中棚覆盖 在大中棚内挂一二层规格为每平方米30 克或50 克的无纺布作天幕，使天幕与棚膜之间保持15 厘米～ 20 厘米宽的距离，形成一个保温层，利于冬春育苗、栽培和秋延后栽培， 一般可提高地温3℃～ 5℃。白天拉开天幕，晚上盖严天幕，闭幕时严密不留空隙。天幕在夏季白天闭，晚上开，可降温利于夏季育苗。作天幕一般用规格为每平方米40 克的无纺布。遇到冬季严寒冰冻天气，在晚上于拱棚上覆盖多层无纺布（规格为每平方米50 克～ 100 克），可代替草帘。露地越冬蔬菜覆盖保温 用无纺布覆盖露地栽培，保温效果比大棚内更加明显。可用于芹菜、生菜、菠菜、荠菜及豆苗等，防止冻害， 促进生长，提高品质，提早上市。以规格为每平方米30克的无纺布覆盖，日揭夜盖，可提早上市10 天～ 20 天，增产幅度在20% 以上。 无纺布在建筑水利行业应用广泛，可用于土工布、沥青路基、公路, 铁路路基、土壤加固、排水、河坝、高尔夫球场、网球场用布、人工草坪、防土壤沉积及侵蚀、防淤泥、建筑防水材料、绝缘布、吸音材料、管道包布、其他建筑材料等等。

4. 涤纶纺粘无纺布的涤纶纺粘无纺布产品的市场及其应用

 建筑材料包括着广泛的材料范围，在涉及到纺粘法非织造布用途中的材料主要是指屋顶防水材料，其次还有墙壁绝热隔音、墙基防水、管道保护、地下排水以及防止树根生长侵害建筑物等用途的材料。目前在我国，应用主要集中在屋顶防水材料领域。在欧美国家，尤其是欧洲，自80年代末、90年代初就已普及应用了这种性能优越的防水材料，其市场占有率达40%以上，而且大多数为PET纺粘法胎基。我国对聚酯油毡胎基的应用起步较晚，到2000年用量不过2000万m2。但进入新世纪以来，新型防水材料得到较快发展。到2002年以PET纤维为胎基的改性沥青防水卷材应用量达到7000万m2，并持续增长。预测在今后5年，改性沥青防水卷材仍将会以较快速度发展，到2010年所占总量比重将提高到20%以上。我国新型防水材料的潜在市场很大（约8～10亿m2），随着我国经济建设的不断深入发展，PET纺粘法油毡胎基具有乐观的发展前景。 国外对土工布的应用早在60年代就已开始，美国是世界上土工布消费量最大的国家，它在90年代初对其年用量就在3亿m2以上，近几年用量达到7亿m2。欧洲和日本的土工布也得到较快发展，欧洲土工布近几年的年用量也在4亿m2左右，其中纺粘法非织造布占非织造土工布的60%左右；日本在90年代中期以后对土工布的应用有显著的增长。日本非织造土工布中以纺粘法用量最大，约占非织造土工布总量的60%，而且主要是PET纺粘布。我国的土工布起步于80年代初，但当时的用量极少，只是试验性的应用。直到1998年特大洪水引起政府的重视，建筑部门把对土工布的应用列入到设计规范中去，并制定了相关的国家标准，土工布才真正得到重视和发展。目前我国土工布的用量已超过3亿m2，非织造土工布占总量比重达到40%左右。我国土木工程建设具有巨大潜在市场，其潜力决不低于美国目前用量的7～8亿m2。专家测算，我国土工布在今后15年仍将以双位数增长，其中增长速度较快的是PET纺粘长丝土工布。在“十五”及至“十一五”计划期间，我国规划在水利、电力、交通、环境保护、江河治理等各项工程上的投资巨大，包括水利建设、南水北调工程、电力投资、公路和铁路建设、环境工程建设，还有港口、机场、垃圾处理、江河湖海治理、治沙等等工程，投资计达上万亿元。中国在今后10年或更长时间，将会有更多的基础设施工程要建设，对土工布的需求也将会越来越多，中国将成为世界土工合成材料的最大营销市场。国内PET纺粘非织造布生产能力目前我国具有约9条PET纺粘法生产线，合计生产能力约3.1万t/a，其中仪征无纺布厂、湖南无纺布厂、河南三力公司、上海佳斯迈威公司、江西国桥公司为引进意大利或西德的生产线，绍兴利达、新疆天利、淅川无纺布、大连恒大、浙江永光无纺布厂等其它为国产生产线，其最小幅宽2.4m，最大幅宽6m。这些生产线最大生产能力4500 t/a，最小生产能力1000 t/a。纺织工业非织造布技术开发中心设计制造的在新疆天利公司运行的4.5m幅宽PET纺粘法土工布和油毡基布两用生产线为国产生产能力较大、产品质量最佳的设备，年生产能力达3500 t/a。目前这些生产线主要生产的产品包括土工布、工程防渗材料、建筑防水材料、复合增强材料、汽车用布、缓冲材料、鞋用化学片等。其前景甚为可观。 根据纺粘无纺布的耐老化、耐高温的特性，被广泛应用于家纺、复合材料、箱包材料等。通过高温转移印花，被生产出高档且价格实惠的布；并且由于其耐老化；深受广大消费者的认同。

5. 涤纶纺粘无纺布的涤纶纺粘无纺布简介

 切边后最大幅宽：3200mm最大卷装直径： 1500mm克重范围： 10-130g/㎡颜色： 可由自定颜色 1、家庭用品：衣物柔顺剂和添加剂、吸尘器袋。2、包 装：电缆包布、手提袋、集装袋、包花材料。3、装 饰：墙壁装饰布、地板革基层、静电植绒基布。4、农 业：农业丰收布、农作物和植物保护物、杂草防护带。5、防水材料：高档透气（湿）防水材料基布。6、工业应用：过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料。7、汽车装饰材料。8、其 他：复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品等、一次性卫生材料。PET SPUN-BOUNDED NONWOVENS 1.Light weight with High strength2.High air permeability3.High elongation4.Superior dimension stability5.Abrasive and heat resistance6. No fraying even in the cutting edge7.High hydrophobic and lipophilic properties8.Good receptivity of dyes and high printability 1.Width: Less than 3200mm2.Roll diameter: Less than 1500mm3.Weight: 10 – 130 g/㎡4.Color: on customer’s request 1.Personal care: Coating substrates:-Baby and adult diapers -Luggage and handbags-Training pants -Glassfiber reinforced plastics-Sanitary towel, tampone -Synthetic leather-Panty shields2.Clothing and shoes: Agriculture and horticulture:-Disposable underwear -Greenhouse shading-Protective and working cloth -Crop and plant protection-Interlining -Capillary mats-Packing material for fruit & vegetable3.Home furnishing: Packings:-Carpet underlays -Carrier bags,-Bed lining -Combined packing of nonwovens and plastic-Mattress backing and covers -Flower wrapping materials-Fabric used in furniture construction plastic-Curtain-Table decorator4.Civic engineering : Medical:-Road and railway -Disposable clothing-Construction -Face mask-Dam and canal lining -Head wear-Ground stabilizing -Shoe cover-Bed linen-Surgical drapes and wraps5.Specific industrial applications: Automotive and vehicle:-Filtration -Insulation materials-Abrasive materials -Headliners-Cable wrapping -Interior roof lining-Electronics(floppy disk liners) -Backing materials-Reinforcement6.Household: Miscellaneous:-Laundry softeners and additives -Art canvases-Vacuum cleaner bags -Tents-Book covers -Advertising articles-Tea and coffee bags -Self adhesive materials

6. 丙纶纺粘无纺布的市场占有情况

在无纺布制造方法中，由于纺粘法在制造技术、产品性能及生产效率等方面都存在着明显的优势，使它在近20年来获得了举世瞩目的快速发展。现在无纺布生产中约有40%~50%采用熔体纺丝法（包括纺粘法、熔喷法以及二者的复合法），该熔体纺丝生产方法在各地区总产量中所占的比例分别美国为50%、欧洲37%及日本的41%等，由资料显示可看出先进国家都以熔体纺丝法为无纺布的主要生产方式。在1998年代最发达的北美地区，纺粘无纺布的市场己占全部无纺布市场的54%之多。

7. 纺粘无纺布有什么特点？

纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
特点是耐高温性能好、耐高温性能好（丙纶可在150℃环境中长期使用、涤纶可在260℃环境中长期使用）、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒。

8. 纺粘无纺布的定义

纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。