注塑机停机后开不了模，调模压力速度调到最大，捅电子阀也开不了，怎样才能开模

1. 注塑机停机后开不了模，调模压力速度调到最大，捅电子阀也开不了，怎样才能开模

是曲臂长时间高压造成的，把开模压力速度放到最大试试，如果不行，在动定模间放个千斤顶帮助顶

2. 三板模模具在开模过程中产品为什么会自动脱落

三板模的特点就是产品可以自动脱落，这样可以提高生产效率。三板模在一次开模时，水口板与动模脱离，针状浇口与产品断开，顶杆把产品顶出，产品自己就会下落。然后，二次开模时，浇口板与定模分离，浇口废料与进料浇口套脱出。有时还需要操作工用尖嘴钳或镊子把水口废料夹出，完成一个工作操作流程。

3. 塑胶三板模具为什么卡住用啤机都拉不开

里面可能零件走位导致模具撞坏打不开

4. 注塑模具（三板模）出产品时流首老是断裂，机械手无法取出流道。是怎么回事？

可能的原因:
1. A板与前模仁底面配合有间隙(飞模不到位)流道竖浇道中端产生披锋导致断浇口.
2. 模具面板上的拉料钉倒扣不够.
3. 注塑机锁模板开模时有抖动, 降低第一段开模速度.
4. 竖浇道表面重新抛光.
 
一个一个排除, 祝你顺利!

5. 注塑机三板模开机注意事项

（一）不锁模
处理方法：
1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）开合模机绞响
处理方法：
1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）等几秒钟才开模
处理方法：
1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行
处理方法：
1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）管道及油缸中有空气、排气。
（五）开模开不动
处理方法：
1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）检查是否反铰。
（六）自动生产中调模会越来越紧或越松
处理方法：
1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
处理方法：
1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）锁模时只有开模动作
处理方法：
1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）锁模不畅
处理方法：
1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）锁模不起高压，超出行程
处理方法：
1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）手动有开模终止，半自动无开模终止
处理方法：
1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）检查电子尺最大行程及压力流量。
（十二）无顶针动作
处理方法：
1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）电子尺位置设置不当。
（十三）半自动时顶针失控
处理方法：
1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）开模时声音大
处理方法：
1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

6. 注塑模具开不开模？

开别器松紧不一，导致模板卡死。可以合模后增加开模速度后，再打开试试

7. 注塑机设置开模中抽芯时开模无缓冲是什么原因

抽芯这个词名在注塑机上叫中子、因为抽芯和绞牙用的都是同一组油路（液压机）他们的原理都是一样的。所以不管是抽芯还是绞牙一律叫中子。
对一些模具结构有需要设置开模中途进行中子动作的就要对开锁模速度以及位置进行准确的控制设置。比如：1：开模70mm位置时要进行中子动作、那么0-70mm的开模速度不宜过快、太快了位置不准确可能会引起多方面的故障经常处理。在70的位置中子动作完毕之后继续开模、此时的开模速度可以稍微快一点减少周期时间、待前后模具分离后转为慢速运行减少前段开模速度带来的缓冲“同时也为后面的停止阶段提供准确有效的位置控制、低速停止。
2：按照三板模开模中途进行中子位置设置、注塑机海天360T、一段开模压力80Mpa速度25%从0-75mm、二段开模压力60Mpa速度30%从75-250mm、三段开模压力30Mpa速度30%从250-300mm、四段开模压力20Mpa速度15从300-420mm。
明白么？

8. 三板模开合模时声音响是怎么回事？有时前后模拉不开是什么原理

邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了